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使用高岭土制造聚合氯化铝净水絮凝剂的方法

作者:巩义市力源供水材料有限公司 来源:原创 日期:2017-01-06 11:11:28 人气:121

    制作聚合氯化铝的原材料一般有三种,盐酸、铝酸钙粉、红料(铝矾土),随着科技发展,一种新型材料被发掘,制作聚合氯化铝,这就是-高岭土。聚合氯化铝是一种新兴净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝由于喷雾干燥稳定性好,适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点,在同样水质的情况下,喷雾干燥聚合氯化铝投加量减少,尤其在水质不好的情况下,喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比,可减少一半,不仅减轻了工人的劳动强度,而更重要的是减少用户的制水成本。除此之外,用喷雾干燥产品可保证安全性,减少水事故,对居民饮用水非常安全可靠。聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝。采用目前为先进的生产工艺,使用高效度的优质原料反应聚合而成。所有质量指标都达到甚至超过国标 GB15892-2009 要求。聚氯化铝是通过喷雾干燥工艺加工而成。因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝。

    聚氯化铝产品特性 :产品具有粉末细、颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低等特点。适合于饮用水净化、城市给水净化及工业给水净化等方面 ;适用于各种浊度的源水,PH 适用范围广,矾花形成大、快、沉降速度快。

    目前,制备聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等,但在实际生产过程中还存在一些不足,如:产品质量不易控制,碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH 控制费原料,成本较高,生产的聚合氯化铝的盐基度较低,氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。

    为了克服现有技术的不足,提供一种对铝的提取率高,产品所含杂质较少,纯度高,使用效果更好的利用高岭石制备聚合氯化铝净水剂的方法。为实现上述目的,本发明采用的技术方案为 :一种利用高岭石制备聚合氯化铝净水剂的方法,其工艺流程为 :粉碎处理→焙烧改性→去除杂质→制取氯化铝→制取结晶氯化铝→制取成品。

    1、粉碎处理:用粉碎机把高岭石粉碎,过筛,筛孔径小于0.5cm。

    2、焙烧改性:将粉碎过筛后的高岭石粉粒放入电炉中焙烧,使其改性。物料在电炉中经过低温焙烧,中温焙烧和高温焙烧三个阶段。低温焙烧的温度为300℃,焙烧时间2小时;中温焙烧的温度为500℃,焙烧时间3小时;高温焙烧的温度为800℃,焙烧时间2小时。然后冷却3小时。

    3、去除杂质:将焙烧改性后的高岭石粉粒放入反应池中加水混合,在其混合浆液中加入少量的盐酸,搅拌均匀后,静置3小时后离心去水,去除高岭石粉粒中的水溶性物质及氧化钾、氧化钠、氧化钙等杂质。

    4、制取氯化铝:将去水后的滤渣放入放入搪瓷反应釜,并加入20%的盐酸,盐酸与滤渣的比为2∶1,搅拌均匀后,在搪瓷反应釜反应4-5小时,每隔一小时搅拌一次,使反应更彻底,大限度地将滤渣中的氧化铝转化为氯化铝。然后将混合物送入离心机脱水,所得液体经沉淀过滤后备用。所得滤渣投入反应池中加水洗涤,再次经离心机脱水,所得液体与浓盐酸混合,配制成20%的盐酸溶液,用于制取氯化铝的工艺中。

    5、制取结晶氯化铝:将沉淀过滤后的液体送入搪瓷反应釜中,加入1-2%氢氧化铝进行中和后再加入加入除色剂去除杂色,加热至100℃,在煮沸状态下保持0.5-1小时后冷却,去除杂质,使溶液中的氯化铝充分结晶。

6、制取成品 :将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解,放出的氯化氢用水吸收制成20%盐酸回收利用。然后加水在80℃以上进行熟化聚合,再经固化,干燥,破碎,制得固体聚合氯化铝成品。

    对铝的提取率高原料的回收利用率高,节约原料,降低生产成本,适合工业化生产聚合氯化铝。所得产品所含杂质较少,纯度高,无杂色,使用效果更好,适应性强,受水体PH值和温度影响小,有利于离子交换处理和高纯水的制备。聚合氯化铝分子结构大,吸附能力强,用量少,处理成本低。水温低时,仍可保持稳定的混凝效果,因此在我国北方地区更适用。


    标签:聚合氯化铝 高岭土 絮凝剂